Nem. | Név | Paraméter | Mértékegység |
1 | Max.hossz | 2200 | mm |
2 | Max. szélesség | 1500 | mm |
3 | Min.Hajlítási hossz | 130 | mm |
4 | Min.hajlítási szélesség | 240 | mm |
5 | Max. hajlítási vastagság ( MS , UTS410N/mm² ) | 2 | mm |
6 | Minimális hajlítási vastagság ( MS , UTS410N/mm² ) | 0,35 | mm |
7 | Max.hajlítási magasság | 200 | mm |
8 | A felső prés hosszbeállítási módja | Automatikus | |
9 | Átlagos energiafogyasztás | 4 | KW |
1 0 | Kitekintési méret: L*Sz*h | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
Nem. | Név | Paraméter | Mértékegység |
1 | Max.hossz | 2200 | mm |
2 | Max. szélesség | 1500 | mm |
3 | Min.Hajlítási hossz | 430 | mm |
4 | Min.hajlítási szélesség | 350 | mm |
5 | Max. hajlítási vastagság (rozsdamentes acél, UTS660N/mm) | 1,8 (+-90 ° ) | mm |
6 | Max. hajlítási vastagság (acél, UTS410N/mm) | 3 (+-90 ° ) | mm |
8 | Minimális hajlítási vastagság ( alumínium , UTS120N/mm ) | 0,35 | mm |
9 | Max.hajlítási magasság | 300 | mm |
10 | A felső prés hosszbeállítási módja | Automatikus | |
11 | Átlagos energiafogyasztás | 12 | KW |
12 | Súly | 32 | T |
13 | Kitekintési méret: L*Sz*h | 6300*5500*3300 | mm |
A géptervezés és -gyártás tekintetében a He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.elsősorban a következő pontokra összpontosít:
1. A piaci koncepció a gyakorlatiasságra törekszik, és minden fillért megtakarít a felhasználók számára;
2.Nagyon megbízható és precíz tervezési ötletek;
3. Kiváló minőségű nyersanyagok, kihelyezett alkatrészek és kiváló feldolgozási technológia;
4. Nagyobb hangsúly a használat és karbantartás kényelmére és biztonságára;
5. Alacsony karbantartási arány és karbantartási költség ugyanabban az iparágban.
A. Háromdimenziós végeselemes modell felállítása: a kidolgozott és megtervezett háromdimenziós szilárdtestmodell alapján készítse el a számításhoz a végeselemes dinamikus modellt.A modell figyelembe veszi az erőátviteli csatlakozás fő összetevőit.Az erőt a csatlakozó részeken keresztül továbbítják a támasztékra, majd elvégzik a támasz szilárdsági elemzését.
B. Statikus elemzési eredmények elemzése: a lassú feldolgozási sebesség miatt a szilárdsági elemzés statikai problémákra vezethető vissza.A vágófej függőleges irányú lemeznyomó terhelése és hajlítási terhelése szerint a feszültség és az alakváltozás eredményeit az alábbi ábra mutatja.A maximális feszültség a törzs torkánál jelenik meg, a maximális feszültség 21,2 mpa, a maximális deformáció a törzs felső végén, a maximális deformáció 0,30 mm.
A keret végeselemes elemzésének eredményei szerint a Q345 acélt választották anyagként;Szén-dioxiddal árnyékolt hegesztés;Végezzen temperáló kezelést a hegesztés okozta feszültség kiküszöbölésére;Annak érdekében, hogy biztosítsák a berendezés pontosságát, stabilitását és nagy merevségét a hosszú távú működéshez.
Ez a rész főleg nyomatékból, nagy nyomatékú vezetőcsavarból, reduktorból, vezetősínből, szervomotorból áll sebesség és nagyfokú irányíthatóság.A vezérorsó és a vezetősín kenése automatikus kenést alkalmaz, a zsír pedig 00 #, hogy biztosítsa a vezetőcsavar és a vezetősín élettartamát és pontosságát a hosszú távú működéshez.
A felső csúszka statikus elemzési eredményeinek elemzése: a felső munkaasztal feszültségeltolódási nefogramja azt mutatja, hogy a maximális feszültség a felső rész tetején jelenik meg, a maximális feszültség 152mpa, a maximális deformáció a felső felső végén jelenik meg. munkaasztal, és a maximális deformáció 0,15 mm
A nyomószár végeselemes elemzésének eredménye szerint a Q345 acélt választották anyagként;Szén-dioxiddal árnyékolt hegesztés;Végezzen temperáló kezelést a hegesztés okozta feszültség kiküszöbölésére;Annak érdekében, hogy biztosítsák a berendezés pontosságát, stabilitását és nagy merevségét a hosszú távú működéshez.
A hajlítóegység erőhajtású részét szervomotor hajtja hidraulikus rendszer közreműködése nélkül, ami nagy előnyökkel jár az alkatrészek kopásának és a sebességváltó hatékonyságának csökkentésében, és összhangban van az állam által szorgalmazott energiatakarékossági és környezetvédelmi politikával.
A lemezinformációk beállításának megfelelően a rendszer automatikusan kiszámítja a 3 felső sajtolókés pozícióját, szabályozza a 3 felső sajtolókés és az alsó 4 nyomókés közötti távolságot, és rögzíti a lemezt;A rendszer beállításától függően, hogy ez a hajlítás felfelé vagy lefelé történik, vezérelje az alsó hajlítókést 2 vagy a felső hajlítókést 1, hogy gyorsan a hajlítási helyzetbe lépjen;A különböző beállítási szögeknek megfelelően a szabadalmaztatott szögszámítási képlet vezérli a hajlító lyukasztót, hogy a számítási pozícióba lépjen a hajlítás befejezéséhez.
Különböző hajlítási módszerek szerint osztható szöghajlításra, nagyívű hajlításra, lapító hajlításra stb., A szöghajlítás felfelé és lefelé hajlításra is felosztható.
Felső sajtoló egység: minden hajlítási megmunkálásnál használható alkatrész.A HMBC full szervó többoldali hajlítóközpont speciális felső présegységgel van felszerelve, amely a különböző lemezhosszoknak megfelelően automatikusan telepíthető és beállítható.
A hajlítószerszámokat felső hajlítószerszámokra és alsó hajlítószerszámokra osztják.A speciális hajlítószerszámok testreszabhatók az ügyfelek különböző igényei szerint.
2. Lemez adagoló egység:
A fémlemez mozgását, befogását és forgását az 1 manipulátor, a 2 bilincs és a 3 forgótárcsa vezérli.A fémlemez adagolását szervomotor vezérli a teljes feldolgozási folyamatban, hogy megvalósítsa az automatizálást és a gyors pozicionálást, csökkentse a műveleti időt és javítsa a hatékonyságot.A szerkezeti innovációnak és a teljes szervovezérlés alkalmazásának köszönhetően a többoldalú hajlítóközpont teljes munkafolyamatában a fémlemez befogása és elforgatása megőrizheti a pontosságot.Sok összetett munkadarab, sőt sokszögű munkadarab esetén a folyamatos forgatási pontosság 0,001-es lehet.
3. Lemez pozicionáló egység:
A lemez pozicionáló egység bal oldali pozicionáló csapból, jobb oldali pozicionáló csapból, elülső pozicionáló csapból és hátsó pozicionáló csapból áll;A bal és jobb oldali pozicionáló csapok a lemez bal és jobb oldali helyzetét határozhatják meg.Az elülső pozicionáló csap és a hátsó pozicionáló csap szabályozza a lemez elülső és hátsó helyzetét, így biztosítva, hogy a lemez párhuzamos legyen a felső és alsó nyomókésekkel, ami a lemez pozicionálási pontosságának biztosítására szolgál.
A lemezpozícionáló egység befejezheti a lemez automatikus pozicionálását, és egyszerre automatikusan befejezi a többoldalú hajlítást, ami nagymértékben lerövidíti a hajlítási ciklus idejét, és szabályozza a lemez nyírási hibáját az első hajlításkor, hogy biztosítsa a hajlítás pontosságát.
4.CNC rendszer
V: A közösen kifejlesztett CNC rendszer és szoftver gyorsan és kényelmesen alkalmazható és kezelhető
B: Főbb jellemzők:
a) .Az EtherCAT buszvezérlési módot alkalmazzák, erős interferencia-elhárító képességgel
b) Támogassa a közvetlen programozást és az űrlap egyes lépéseinek bemeneti hajlítási adatait
c) Támasz ívhajlítás
d) Teljes elektromos szervo vezérlés
e) Hajlítás kompenzációs funkció támogatása
f) Támogatja a kétdimenziós programozási funkciót
Kétdimenziós programozási funkció, kétdimenziós DXF rajzadatok importálása, és automatikusan generálja a hajlítási folyamatot, a hajlítási méretet, a hajlítási szöget, az elforgatási szöget és egyéb adatokat.A megerősítés után az automatikus hajlítási feldolgozás elvégezhető
A fő rész listája
Nem. | Név | Márka |
1 | Keret | Bölcsesség |
2 | Eszköz | Bölcsesség |
3 | Hajlító egység | Bölcsesség |
4 | CNC rendszer | Bölcsesség |
5 | Szervómotor | Bölcsesség |
6 | Szervo driver | Bölcsesség |
7 | Vasút | Bölcsesség |
8 | Golyósorsó | Bölcsesség |
9 | Csökkentő | Tajvan |
10 | Breaker | Schneider |
11 | Gomb | Schneider |
12 | Elektromos rész | Schneider |
13 | Kábel | Yicu |
14 | Közelség kapcsoló | Omron |
15 | Csapágy | SKF/NSK/NAICH |
4) A szerszámgép tervezése, gyártása, ellenőrzése és telepítése megfelel a következő szabványoknak.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Alkatrész- és szerszámlista
Nem. | Név | Qt. | Megjegyzés |
1 | Eszköztár | 1 | |
2 | Telepítse a betétet | 8 | |
3 | Belső hatlapfejű kulcs | 1 szett | |
4 | Kézi tankoló pisztoly | 1 | |
5 | CNC rendszer kézikönyv | 1 | |
6 | nyitott villáskulcs | 1 |